316l不锈钢管淬火工艺及表面热处理过程

　　不锈钢管热处理目的主要在于改变钢管内金属基体组织，提高不锈钢管硬度.但由于不能根本改变钢管组织形态，因而不能更有效地提高不锈钢管的强度和韧性。不锈钢管的淬火温度应选择在实际临界温度以上30-70℃，由于钢管的导热性差，保温时间一般比钢管增加一倍左右。

　　同时，为了减少淬火应力，淬火前应在空气中预冷，淬火介质一般采用油，力了避免淬裂，还可以采取提早出油(冷至200-300℃)空冷的办法。不锈钢管淬火后，基体组织可成为马氏体或屈氏体，高温回火后转变成回火索氏体，这即为调质处理，不锈钢管回火过程与其他钢管的回火没有本质区别，不锈钢淬火后应及时进行回火。不锈钢钢管也可进行等温淬火.等温淬火冷却介质可为热油或硝盐，例如可在830-870℃，加热然后淬入280-350℃硝盐中等温。合金钢管调质处理或等温淬火后，机械性能的提高较普通灰铸铁显著。

　　为了提高不锈钢管表面硬度和耐磨性，可以进行火焰表面淬火、高频表面淬火和化学热处理，其中以高频或中频表面淬火应用最多。高、中频表面淬火具有加热时间短、氧化脱碳少、变形小、操作简单等优点，通常采用加热温度为850-950℃，因为不锈钢钢管导热性差，熔点又低，加热速度不宜太快，不然容易发生熔化或裂纹。高、中频处理后不锈钢管不但可提高表面硬度和耐磨性，还可显著地提高疲劳强度，增长使用寿命，另外，机床导轨电接触表面加热也是不锈钢管进行表面淬火的典型例子。为了得到良好的基体组织，保证不锈钢管内部的机械性能及表面淬火后能获得较高的硬度，表面热处理前最好先进行正火或调质处理。

　　不锈钢管化学热处理应用最多的是氮化，气体氮化是在500-580℃氨气内进行，氮化时间约50-90小时，一般渗氮层深0.1-0.4毫米。气体氮化最好采用含有铬、铝和钼的合金钢管。因为铬、铝能与氮结合形成稳定的硬度极高的氮化物，如AIN，CrN，Cr2N等，钼能消除回火脆性。有些不锈钢管厂采用盐浴活性氮化，其盐浴配方为尿素、碳酸钠、碳酸钾，以6：3：1混合熔解，氮化60-180分钟后，即能获得一定厚度的扩散层，耐磨性和疲劳强度有明显提高。

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